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22 호
현대 산업 생산의 물결에서 효율성과 안전의 이중 추구는 기업의 지속 가능한 개발의 열쇠가되었습니다. 샌드 블라스팅 제품의 전통적인 수동 수동 운송으로 인한 높은 노동 강도, 낮은 효율성 및 여러 안전 위험에 직면 한 주요 제조 기업은 효율적이고 안전하며 멀티 플로어 자동 운송 시스템을 도입하는 데 주도권을 잡았습니다. 잠재 교통 로봇과 고급 기술의 깊은 통합을 통해 샌드 블라스팅 제품 운송의 새로운 장이 열렸습니다.
사례 배경
이 엔터프라이즈는 주로 평평한 표면, 기둥 및 작은 공작물 용 샌드 블라스팅 제품을 생산하며 매일 여러 층 사이의 제품을 자주 운송해야합니다. 전통적인 수동 운송 방법은 많은 인력과 재료 자원을 소비 할뿐만 아니라 제품 감소 및 운송 지연과 같은 위험에 직면하여 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 Enterprise는 운송 작업의 자동화 및 지능형 업그레이드를 달성하기 위해 지능형 운송 로봇 시스템을 도입하기로 결정했습니다.
솔루션 하이라이트
정확한 로딩, 걱정 무료 안전 : 운영자는 샌드 블라스트 제품을 맞춤형 전송 선반에 안전하게 배치하고 정확한 잠금 장치를 사용하여 운송 중에 제품이 안정적으로 유지되어 제품 감소 위험을 완전히 제거하기위한 몇 가지 간단한 단계 만 있으면됩니다.
한 번의 클릭 호출, 효율적인 응답 : 제품이로드되면 운영자는 로봇 호출 버튼을 가볍게 누르면 시스템이 즉시 가장 가까운 유휴 전송 로봇을 파견하고 로딩 영역으로 빠르게 찾아서 완벽하게 도킹됩니다.
지능형 도킹, 부드러운 개선 : 로봇은 고급 로봇 암 기술을 사용하여 전송 선반을 정확하게 들어 올리고 잠그고 전송 과정에서 원활하고 효율적인 도킹 프로세스를 보장하고 안정성과 안전을 보장합니다.
엘리베이터 일정 및 원활한 통합 : 로봇이 엘리베이터 입구쪽으로 이동함에 따라 내장 엘리베이터 제어 시스템은 자동으로 엘리베이터를 호출하여 로봇과 엘리베이터 간의 원활한 통합을 달성하여 대기 시간을 크게 줄이고 전송 효율성을 향상시킵니다.
플로어 전송, 정확성 및 오류가없는 : 레이저 슬램 내비게이션 기술에 의존하여 로봇은 엘리베이터를 대상 바닥으로 정확하게 타고 도착하면 엘리베이터에서 전송 트레이를 빠르고 안전하게 제거하여 가능한 충돌이나 지연을 피할 수 있습니다.
리프팅 지원 및 유연한 응답 : 대상 바닥에서 로봇은 자동으로 사전 설정 리프팅 플랫폼 위치로 탐색하고 플랫폼 제어 시스템을 통해 자체 및 전송 랙을 필요한 높이로 부드럽게 들어 올려 수신 영역과의 원활한 통합을 보장합니다.
정확한 언로드 및 자율 수익률 : 최종 목적지에 도달 한 후 로봇은 전송 랙을 지정된 위치에 정확하게 배치하여 제품 언 로딩을 완료합니다. 그 후, 리프팅 플랫폼과 엘리베이터의 공동 작업을 활용하여 초기 파견 원점으로 자율적으로 돌아와서 다음 전송 작업을 준비합니다.
효율적인 충전 및 연속 대기 : 파견 원산지에서 로봇은 빠른 충전을 위해 충전소에 자동으로 연결되어 항상 최적의 작업 조건을 보장하여 지속적 또는 갑작스런 운송 요구에 대처합니다.
핵심 값 :
효율성 : 전송 로봇의 최대 부하는 600kg에 도달하여 단일 운송량을 크게 증가시킬 수 있으며 충전 시간은 2 시간 밖에 걸리지 않아 6-8 시간의 연속 작동을 지원하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
안전 : 정확한 로딩에서 자동 언 로딩에 이르기까지 전체 프로세스가 자동화되어 인적 요인으로 인한 안전 위험이 효과적으로 제거됩니다.
유연성 : 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 샌드 블라스팅 제품의 운송을 지원하는 맞춤형 선반 설계.
인텔리전스 : 레이저 슬램 내비게이션 및 엘리베이터 제어 시스템의 완벽한 조합은 운송 프로세스를보다 정확하고 효율적으로 만듭니다.
이 지능형 운송 로봇 시스템을 성공적으로 적용하면 기업에 큰 경제적 이점이 생겼을뿐만 아니라 전체 산업의 자동화 및 지능형 혁신에 대한 예를 세웠습니다. 앞으로 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 심화로 인해 지능형 전송 로봇이 더 많은 분야에서 강력한 활력과 무제한 잠재력을 보여줄 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.
