알루미늄 플레이트 취급의 AGV 리프팅 로봇

현대 제조에서 물류 프로세스의 효율성과 인텔리전스는 생산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.  특정 제조업체는 고강도 및 빠르게 진행되는 처리 작업에 직면 할 때 전통적인 수동 처리 방법을 지능형 솔루션으로 업그레이드하기로 결정했습니다.  원래 수동 취급은 대량의 인적 자원이 필요할뿐만 아니라 반복적 인 운영 강도와 장거리가 많았으므로 작업 효율성이 낮고 혼란스러운 현장 운영 프로세스가 발생했습니다.  제조업체는 지능형 혁신을 통해 산업 4.0의 지능형 제조 목표를 달성하기를 희망합니다.

해결책

위의 과제를 해결하기 위해 제조업체는 리프팅 기능을 갖춘 AGV 로봇을 도입했습니다.  로봇의 하중 용량은 1000 킬로그램의 하중 용량, ± 5 밀리미터의 내비게이션 정확도, 초당 약 1.5 미터, 리프팅 높이는 60 ± 2 밀리미터이며 전체 부하에서 7.5 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.  레이저 슬램 내비게이션 기술은 360도 만능 안전 보호를 제공하며 자동 및 수동 작동 모드를 지원합니다.

솔루션의 독특한 장점

1. 지능형 스케줄링 및 충전 관리 : AGV 로봇에는 AMR의 배터리 레벨을 실시간으로 모니터링하고 배터리가 낮을 때 알람을 발행하거나 자동으로 충전을 시작할 수있는 FMS 스케줄링 시스템이 장착되어있어 로봇이 항상 최적의 작업 조건에 있는지 확인합니다.

2. 효율적인 운송 흐름 최적화 : AMR 차량 관리, 교통 상태 및 운송 작업 지침에 따라 시스템은 효율적인 운송 흐름 최적화를 달성 할 수 있습니다.  차량 할당, 교통 통제 및 조정 된 회피를 통해 원활하고 효율적인 물류 프로세스를 보장하십시오.

3. 자동화 된화물 처리 : AGV 로봇은 창고 계획에 따라 상품의 취급, 질서 배치 및 인바운드/아웃 바운드 운영을 자동으로 완료하고 3 차원 창고 관리 시스템과 완벽하게 통합하여 포괄적 인 자동 물류 관리를 달성 할 수 있습니다.

4. 다중 시스템 호환성 및 통합 : 시스템에는 풍부한 인터페이스가 있으며 MES 및 IWMS와 같은 다양한 재료 및 창고 관리 시스템과 인터페이스 할 수 있습니다. 현장 센서 신호, 자동 도어 스위치 및 엘리베이터 액세스 신호 연결을 지원하여다면 정보 교환 및 협업 작업을 달성합니다.

5. 중앙 집중식 제어 및 관리 : 모든 AGV 및 AMR은 다양한 장치 간의 효율적인 조정 및 리소스 최적화를 보장하기 위해 "Fuwei Integrated Controller"에 의해 중앙에 예약되고 관리됩니다.

6. 다중 안전 보호 조치 : 시스템은 선형 감속 주차, 자동 스테이션 주차, 응급 주차 (비상 정지 버튼), 레이저 충돌 회피 (1 차 보호) 및 비상 제동 (2 차 보호)과 같은 여러 안전 보호 조치를 채택하여 작업 환경의 안전을 보장합니다.

응용 프로그램 효과 및 전망

AGV 리프팅 로봇을 도입함으로써 제조업체는 물류 프로세스의 지능적 인 변환을 달성 할뿐만 아니라 업무 효율성과 안전성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 전반적인 생산 공정과 인건비를 최적화했습니다.  이 솔루션은 업계 4.0 시대의 지능형 제조의 막대한 잠재력을 보여 주며 다른 제조 기업에 대한 귀중한 참조를 제공합니다.

지능형 기술의 지속적인 개발과 심화로 인해 제조 산업에서 AGV 로봇의 응용 전망은 훨씬 더 넓을 것입니다.  앞으로 AGV 기술은 인텔리전스 및 자동화를 향한 제조 개발을 계속 주도하여보다 효율적이고 안전한 생산 관리를 달성 할 것입니다.