복합 로봇 창고 처리 솔루션

산업 자동화의 빠른 개발로 전통적인 창고 관리 모델은 더 이상 효율적이고 정확한 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다.  특히 대규모 생산 워크샵에서 수동 처리는 비효율적 일뿐 만 아니라 오류가 발생하기 쉬우므로 생산 진행에 영향을 미칩니다.  우리는 복합 로봇 AMR (자율 모바일 로봇) 과이 문제를 해결하기위한 처리 로봇 AGV (자동화 된 가이드 차량)를 기반으로하는 창고 처리 솔루션을 제안합니다.

고객 진통제

수동 핸들링의 낮은 효율은 생산 진행에 영향을 미칩니다.

수동 처리는 오류가 발생하기 쉬우므로 물질적 혼란이나 손실로 이어집니다.

기존 창고 관리 시스템에는 지능적이고 자동화 된 지원이 부족합니다.

해결책

1. 시스템 아키텍처

당사의 솔루션은 창고의 자동 취급 및 재료 관리를 달성하기 위해 Composite Robot AMR 및 Handling Robot AGV의 조합을 채택합니다.

2. AMR 로봇 기능

재료 인바운드, 아웃 바운드, 인벤토리 등과 같은 완전한 기본 창고 위치 관리 기능.

간단한 지침을 기반으로 자료를 신속하고 정확하게 찾아 자동으로 처리 작업을 완료합니다.

완전한 지침을 안전하고 효율적이며, 전반적으로 안정적으로 완전한 지침으로 수동 개입의 필요성을 줄입니다.

3. AGV 로봇 기능

AMR 로봇의 재료 상자를 생산 라인, 3 차원 창고 등과 같은 지정된 위치로 전송할 책임이 있습니다.

엘리베이터 승차 기능이 장착되어있어 엘리베이터 요청을 자동으로 트리거하고 바닥 간 이동을 완료 할 수 있습니다.

4. 시각적 인식 시스템

재료 상자의 정보와 창고 위치에서 재료 상자의 정확한 위치를 확인하기 위해 코드를 스캔해야합니다.

전기 그리퍼와 협력하여 재료 프레임을 파악하고 운송 중 안정성을 보장하십시오.

5. FMS 스케줄링 시스템

AMR의 배터리 레벨을 감지하고 배터리가 낮을 때 경보를하거나 자동으로 충전하십시오.

AMR 차량 관리, 교통 상태 및 운송 작업 지침에 따른 효율적인 운송 흐름 최적화.

자동 저장 및 검색을 달성하기 위해 3 차원 라이브러리 관리 시스템과 통합 될 수 있습니다.

다양한 재료 관리 시스템, 창고 관리 시스템 및 현장 센서 신호와 인터페이스 할 수있는 풍부한 인터페이스.

기술적 이점

효율성 : AMR 및 AGV의 공동 작업을 통해 창고의 재료 취급 효율성이 크게 향상되었습니다.

정확도 : 시각적 인식 시스템은 재료 처리의 정밀도를 보장하고 오류율을 줄입니다.

인텔리전스 : FMS 스케줄링 시스템은 AMR 및 AGV의 지능적인 스케줄링 및 관리를 실현하여 시스템의 자동화 수준을 향상시킵니다.

유연성 : 시스템의 확장 성과 사용자 정의 성이 높아서 다른 고객의 실제 요구를 충족시킬 수 있습니다.

핵심 가치

생산 효율성 향상 : 자동 처리 시스템을 통해 수동 처리의 노동 강도 및 시간 비용이 줄어들고 생산 효율성이 향상되었습니다.

오류율 감소 : 시스템의 높은 정밀도 및 지능적인 관리는 자재 처리 중 오류율을 효과적으로 줄입니다.

창고 관리 최적화 : 창고 관리 시스템과 통합하여 창고의 실시간 모니터링 및 효율적인 관리가 달성되었습니다.

엔터프라이즈 경쟁력 향상 : 생산 효율성을 향상시키고 오류율을 줄임으로써 기업의 전반적인 경쟁력과 시장 위치를 ​​향상시키는 데 도움이됩니다.