3D 비전 가이드 관성 링 정확한 공급 프로젝트가 중요한 결과를 얻었습니다.

제조 산업이 계속 자동화 및 인텔리전스로 이동함에 따라 생산 효율성 및 제품 품질 추구도 증가하고 있습니다.  특히 자동차 부품 산업에서 관성 링은 엔진 충격 흡수 장치의 핵심 구성 요소이며, 정확한 공급은 전체 생산 공정에 중요합니다.  최근 3D 비전 지침에 따른 관성 고리에 대한 정확한 공급 프로젝트가 성공적으로 구현되었으며 실제 생산에서 중요한 결과를 얻었습니다.

이 프로젝트는 고급 3D 비전 기술을 채택하여 관성 고리의 3 차원 공간 정보를 캡처하여 작업 피스의 정확한 식별 및 위치를 달성합니다.  기존의 공급 방법과 비교하여,이 3D 시력 기반 지침 방법은 정확도와 안정성이 높으며, 관성 링의 표면 반사 및 오일 필름 커버리지와 같은 복잡한 상황을 효과적으로 처리 할 수있어 공급 과정에서 공작물의 정확성과 정확성을 보장 할 수 있습니다.

프로젝트를 구현 한 후, 생산 라인에서 관성 링의 공급 효율이 크게 향상되었습니다.  로봇은 관성 링의 위치를 ​​정확하게 찾아 빠르게 파악하여 급식 시간을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.  동시에 공급 정확도의 보장으로 인해 제품 품질도 크게 개선되어 공급 오류로 인한 제품 결함의 속도가 줄어 듭니다.

이 프로젝트는 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키는 것 외에도 기업에 다른 이점을 가져 왔습니다.  첫째, 인간의 참여와 오류를 줄임으로써 생산 비용과 손실이 낮아졌습니다.  둘째, 로봇이 다양한 제품 사양의 관성 루프에 자동으로 적응할 수있는 능력으로 인해 추가 장비 및 인력을 추가하지 않고 제품 업데이트 및 업그레이드의 문제에 쉽게 대처하여 생산 라인의 유연성과 민첩성을 향상시킬 수 있습니다.

이 프로젝트의 성공적인 구현은 자동차 부품 산업의 벤치 마크를 설정할뿐만 아니라 다른 유사한 산업의 자동화 업그레이드에 유용한 참조 및 영감을 제공합니다.  3D 비전 기술을 도입함으로써 기업은 복잡한 워크 피스의 정확한 인정과 파악을 달성하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상 시키며 생산 비용 및 손실을 줄이며 치열한 시장 경쟁에서 눈에 띄게 될 수 있습니다.

전반적으로, 3D 비전 가이드 관성 링 정밀 공급 프로젝트의 구현은 기업의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 전체 산업의 자동화 업그레이드 및 지능형 개발을위한 새로운 경로를 열었습니다.  기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램 시나리오의 확장으로 인해 더 많은 기업이 미래 에이 순위에 합류하여 제조 산업의 변화와 업그레이드를 공동으로 홍보 할 것으로 예상됩니다.