프로젝트 사례 | AMR 복합 로봇 알루미늄 플레이트 CNC 가공 로딩 및 언로드 자동화

CNC 가공 산업은 효율적이고 정확한 가공 기능으로 인해 3C 및 자동차와 같은 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.  그러나 기존의 CNC 로딩 및 언로드 방법은 번거롭고 시간이 많이 걸리며, 이는 고도로 정보가 풍부하고 자동화 된 CNC 공작 기계 도구를 지원하는 프로세스 및 장비와의 대조를 형성합니다.  이 불일치는 생산 라인에서 수동화 로딩 및 언로드가 병목 현상이되므로 효율성을 줄일뿐만 아니라 안전 위험과 정확성 문제를 증가시킵니다.  따라서 자동화되고 지능적인 로딩 및 언로드 솔루션을 찾는 것은 업계에서 시급한 요구가되었습니다.

고객 진통제 :

1. 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법에는 많은 양의 인력 투입이 필요하므로 인건비가 높아집니다.

2. 수동 작동은 피로와 정밀 문제로 제한되어 생산 효율이 낮습니다.

3. CNC 기계 작동 중 수동 상호 작용과 관련된 안전 위험이있을 수 있으며, 이는 생산 공정에서 사고의 가능성을 증가시킵니다.

4. 수동 작동은 안정적인 가공 정확도를 보장하지 않아 제품 품질에 영향을 미칩니다.

5. 전통적인 생산 모드는 시장 수요의 빠른 변화에 유연하게 대응하고 생산 일정을 조정하기가 어렵습니다.

해결책:

Fuwei Intelligent는 알루미늄 플레이트의 CNC 하중 및 언로드 공정을 최적화하기 위해 2 개의 AMR 복합 로봇을 채택합니다.  전체 워크 벤치는 원료 영역과 클링커 영역으로 영리하게 나뉘어 생산 단계가 진행됨에 따라 원료 영역의 제품을 클링커 영역으로 꾸준히 전달할 수 있도록합니다.  원료 영역에 남은 트레이가 있으면 효율적인 리프팅 메커니즘을 통해 클링커 영역으로 빠르게 운송되어 새로운 생산 라운드를 준비합니다.  로봇의 로봇 암의 최종 이펙터는 8kg의 하중 용량을 갖도록 설계되어 작동 안정성을 보장합니다.  AMR 자동차의 최대 속도는 1.2m/s에 이르기 때문에 작업 효율성이 크게 향상됩니다.  또한 AMR Composite Robot은 약 7.5 시간의 포괄적 인 지구력을 가지고있어 장기 안정적인 운영 및 지속적인 생산 요구를 충족시킵니다.

계획의 장점 :

1. AMR Composite Robot가 파악 오류 및 배치 오류를 달성합니다 <± 1mm  

2. Composite Robot AMR은 차량을 만날 때 자동 수확량을 달성하고 보행자 또는 장애물이있을 때 자동으로 정지합니다.

3. AMR Composite Robot은 CNC 장비와 통합되어 있으며로드 및 언로드 중에 창고 도어의 자동 개방 및 닫기를 제어 할 수 있습니다.

4. AMR 포괄적 인 파악 및 복합 로봇 배치의 성공률은 99% 이상입니다.

핵심 값 :

Fuwei Intelligence의 AMR Composite Robot Aluminum 플레이트 CNC 로딩 및 언로드 솔루션은 핵심 가치를 보여줍니다. 고정식 내비게이션 및 협업 로봇 암의 완벽한 조합을 통해 알루미늄 플레이트 CNC 가공 공정의 완벽한 조합을 통해 생산 효율성을 개선하고 인건비를 줄일뿐만 아니라 생산 공정에서 안전 및 제품 품질을 보장합니다.  이 계획은 기업에 지능적이고 효율적인 생산 변화를 가져 오며 자동화 분야에서 Fuwei Intelligence의 주요 강점과 혁신적인 정신을 보여줍니다.