ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M

ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M 제품 특성:

ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M은 측정 범위가 150-1000mm이며 스위치 신호를 포함한 출력 모드와 ModBus 프로토콜을 지원하는 RS485 통신이 있습니다. 선형 정확도는 ±0.3% F.S. 150-450mm 범위 및 ±0.6% F.S. 450-1000mm 범위; 해상도는 150mm에서 50um, 1000mm에서 2mm입니다. 센서의 스폿 크기는 1000mm에서 Φ3mm이며 응답 시간은 2ms, 16ms 및 40ms 사이에서 조정 가능합니다. 또한 3000럭스 이상의 주변광 저항을 갖추고 있으며 온도 드리프트가 ±0.02% F.S./°C인 OLED 디지털 디스플레이가 장착되어 있습니다.

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강력한 운영 능력

강력한 작동 기능을 자랑하는 이 ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M은 다양한 모드 및 필터링 설정과 함께 범위 및 정밀도 측면에서 다양한 옵션을 제공합니다. 또한 영점 설정, 단일 지점 작동, 윈도우 티칭, 시뮬레이션 매핑 설정 등의 기능도 갖추고 있습니다. 이러한 모든 기능이 함께 작동하여 안정적이고 유연한 프로세스 제어 및 감지를 보장합니다.

정밀한 측정 성능

고정밀 CMOS 센서와 독점 알고리즘을 갖춘 이 제품은 초고선형 정확도를 제공하여 마모를 제거하는 비접촉 측정을 가능하게 하여 감지 프로세스의 정밀도와 장기적인 신뢰성을 모두 보장합니다.

다양한 탐지 기능

ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M은 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 광범위한 감지 작업에 탁월합니다. 두께 측정을 정확하게 수행하여 품질 관리를 위한 재료 또는 제품 두께의 정확한 판독을 보장합니다. 굽힘 및 변형 측정을 효율적으로 처리하고 미묘한 모양 변화도 포착하여 구조적 무결성을 평가합니다. 생산 라인 효율성을 위해 신뢰할 수 있는 계수 감지 기능을 제공하고 품목을 정확하게 집계하여 재고 및 작업 흐름을 간소화합니다. 또한 불연속성 식별 능력이 탁월하여 재료나 부품의 틈, 파손 또는 불규칙성을 신속하게 식별합니다. 또한 조립이나 제조 시 치수 정확도를 확인하는 데 필수적인 정밀한 높이 측정 기능을 제공합니다. 이 제품은 시간 경과에 따른 재료 또는 부품 이완을 모니터링하기 위한 이완 측정을 추가로 지원하고 구성 요소가 올바르게 정렬되도록 정밀한 위치 지정을 제공합니다. 마지막으로, 겹침 감지를 통해 재료나 제품에서 원치 않는 겹침을 식별하여 결함을 방지합니다. 이러한 포괄적인 감지 기능을 통해 다양한 산업 프로세스 전반에 걸쳐 정확성과 효율성을 향상시키는 다목적 솔루션 역할을 합니다.

중요 부품의 정확한 높이 제어

ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-M은 배치 기계 검사 헤드와 분배 헤드의 높이를 정확하게 제어하는 ​​데 탁월하며, 이는 산업 공정의 정밀도와 신뢰성을 직접적으로 향상시키는 기능입니다. 배치 기계 검사 헤드의 경우 안정적인 높이 제어를 통해 광학 또는 감각 감지 시스템이 대상 구성 요소로부터 최적의 거리를 유지하여 명확하고 일관된 측정이 가능하고 품질 검사 오류가 줄어듭니다. 자재, 접착제 또는 부품을 취급하는 분배 헤드의 경우 정밀한 높이 조정을 통해 균일한 분배가 보장되고 접촉 관련 손상을 방지하며 작업물과의 정렬이 보장됩니다. 이 이중 기능은 생산 작업 흐름을 간소화할 뿐만 아니라 낭비를 최소화하고 교정 문제로 인한 가동 중지 시간을 줄이며 고속 또는 고정밀 제조 환경에서 일관된 출력 품질을 지원합니다. 이러한 중요한 구성 요소에 대해 안정적인 높이 제어 기능을 통합함으로써 이 제품은 작업자가 엄격한 공정 공차를 유지하고 다양한 공작물 사양에 쉽게 적응할 수 있도록 해줍니다.

상위 장치와의 원활한 데이터 통신

이 ModBus RTU 레이저 변위 센서 FLR-100-RS485-Men은 통합 RS-485 인터페이스 덕분에 PLC와 같은 상위 장치와의 원활한 데이터 통신을 가능하게 합니다. 주요 장점은 최대 32개의 센서를 동시에 연결할 수 있으며, 각 센서에는 고유한 주소가 할당되어 정확하고 간섭 없는 데이터 전송을 보장할 수 있다는 것입니다. PLC가 요청 메시지를 보내면 센서는 정확한 측정 값을 즉시 반환하여 프로세스 가시성과 제어를 향상시키는 간소화된 데이터 교환 루프를 생성합니다. 이 기능은 단일 PLC 시스템에서 여러 센서를 중앙 집중식으로 모니터링하고 조정할 수 있으므로 산업 자동화에 매우 중요합니다. 효율적인 데이터 공유를 촉진함으로써 제품은 정보 사일로를 제거하고 수동 데이터 로깅 오류를 줄이며 생산 환경에서 실시간 의사 결정을 지원합니다. 대량 생산이든 복잡한 조립 라인이든 이 안정적인 통신 기능을 통해 중요한 측정 데이터를 상위 시스템에서 쉽게 사용할 수 있으므로 최적화된 작업 흐름 조정과 일관된 프로세스 성능이 가능합니다.

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