지능형 업그레이드의 새로운 장 : AGV 리프팅 로봇은 산업 시대의 효율적인 변형을 이끌고 있습니다. 4.0

산업 4.0 지능형 제조 시대에 제조업체는 생산 공정의 수동 처리를 지능적인 솔루션으로 전환하기로 결정했습니다.  이 결정의 핵심 목표는 물류 인텔리전스를 통해 생산 효율성을 포괄적으로 개선하는 것입니다.  전통적인 수동 처리 방법은 많은 양의 인적 자원을 소비 할뿐만 아니라 높은 속도, 높은 워크로드 및 완제품 처리의 장거리로 인해 혼란스러운 현장 운영 프로세스와 낮은 작업 효율성을 초래합니다.

지능형 취급 솔루션

이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체는 고급 AGV 리프팅 로봇을 채택했습니다.  이 로봇은 1000kg의 하중 용량, ± 5 밀리미터의 내비게이션 정확도, 초당 약 1.5 미터, 리프팅 높이는 60 ± 2 밀리미터이며 전체 하중에서 7.5 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.  로봇은 레이저 슬램 내비게이션 기술을 통해 360도 만능 안전 보호를 달성하고 자동 및 매뉴얼의 두 가지 운영 모드를 제공합니다.

계획의 장점

1. 지능형 스케줄링 및 충전 관리 :

AGV 시스템에는 AMR의 전력 상태를 실시간으로 감지 할 수있는 FMS 스케줄링 시스템이 장착되어 있습니다.  배터리 레벨이 사전 설정 레벨 아래로 떨어지면 시스템은 자동으로 경보를 발행하거나 충전 기능을 활성화하여 장치의 지속적인 작동을 보장합니다.

2. 효율적인 운송 흐름 최적화 :

AMR 차량 관리, 교통 상태 모니터링 및 운송 작업 지침의 도움으로 시스템은 효율적인 운송 흐름 최적화를 달성 할 수 있습니다.  AMR 차량, 교통 통제 및 조정 된 회피의 합리적인 할당함으로써 매끄럽고 효율적인 물류 운송 프로세스가 보장됩니다.

3. 자동화 된화물 취급 :

이 로봇은 사전 설정 창고 계획을 기반으로화물 처리, 질서 배치 및 인바운드/아웃 바운드 작업을 자동으로 수행 할 수 있습니다.  3 차원 창고 관리 시스템과의 원활한 통합은 전체 인바운드 및 아웃 바운드 프로를 만듭니다.

4. 리치 시스템 인터페이스 :

이 시스템은 MES, IWM 등 다양한 재료 관리 시스템 및 창고 관리 시스템과 통합 할 수있는 여러 인터페이스로 설계되었습니다. 다양한 현장 센서 신호를 연결하고 자동 도어 개방 및 닫기를 지원할 수 있으며 엘리베이터 액세스 신호를 지원하여 시스템의 유연성 및 호환성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

5. 통합 통제 및 관리 :

모든 AGV 및 AMR 장비는 "Fuwei Integrated Controller"에 의해 중앙에 예약되고 관리되며, 장비의 효율적인 협업 및 통합 관리를 달성하여 시스템 운영의 안정성 및 효율성을 보장합니다.

6. 다중 보안 보호 :

이 시스템에는 선형 감속 주차, 자동 스테이션 주차, 응급 주차 (비상 정지 버튼), 레이저 충돌 방지 (1 차 보호) 및 비상 제동 (2 차 보호)과 같은 여러 안전 보호 조치가있어 복잡한 작업 환경에서 인력 및 장비의 안전을 보장합니다.

AGV 리프팅 로봇을 도입함으로써 제조업체는 수동 처리에서 지능형 취급으로 성공적으로 전환했을뿐만 아니라 물류 작동 효율성 및 안전성을 크게 향상 시켰습니다.  이 계획은 업계 4.0 시대의 지능형 제조의 막대한 잠재력을 보여 주며 다른 기업의 지능형 업그레이드를위한 귀중한 참조 경험을 제공합니다.