Fuwei Robot : 자기 강철 생산 라인을위한 '지능형 네비게이터', 정확한 하중 및 걱정 무료로 언로드

산업 지위와 도전

지능형 제조 기술의 빠른 개발로 인해 자기 강철 생산 분야의 자동화 된 생산 라인에 대한 수요는 매일 증가하고 있습니다. 그러나 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법은 생산 효율성, 품질 안정성 및 안전 측면에서 많은 문제가 있습니다.

업계의 고통 지점

1. 수동 작동에 대한 높은 의존성 : 전통적인 수동 작업은 생산 효율이 낮고 제품 품질이 크게 변동합니다.

2. 안전 위험 : 수동 작동 중에 손 꼬집기 및 충격과 같은 사고가 발생하기 쉬우므로 심각한 안전 위험이 발생합니다.

3. 작업 환경 불량 : 자기 강의 생산 환경에는 종종 소음, 먼지 등이 동반되어 운영자의 건강에 잠재적 인 위협이됩니다.

4. 대규모 생산 요구를 충족시키는 데 어려움 : 수동 운영은 현대 대규모 및 고효율 생산 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

고객 요구 및 솔루션에 대한 개요 고객 요구

고객은 Fuwei Intelligent Composite Robot을 도입하여 자동 강철의 자동 적재 및 언로드를 달성하고 생산 효율성 및 제품 품질 안정성을 향상시키기를 희망합니다. 특정 요구 사항에는 80 초 이내에 두 개의 스택 스택의 로딩을 완료하고 고밀도 작동을 보장하는 것이 포함됩니다.

해결책

고객 요구에 부응하여 Fuwei Intelligent는 완전한 복합 로봇로드 및 언로드 솔루션 세트를 제안했습니다.

1. 로봇 성능 및 안정성 향상 : 고성능 모터 및 서보 컨트롤러를 교체하십시오.

2. 자율 내비게이션 및 상호 작용을 향상시킵니다 : 레이더 탐색, LED 라이트 스트립 및 경보 스피커가 장착되어 있습니다.

3. 맞춤형 그리퍼 설계 : 카메라와 센서를 통합하여 자기 강철의 정확한 인식 및 그립을 달성합니다.

4. 작업 영역 최적화 : 효율적인 작동을 보장하기 위해 로딩 및 언 로딩 영역의 레이아웃을 조정하십시오.

리노베이션 계획의 상세한 구현

복합 로봇 변환

1. 정확하고 안정적인 움직임을 보장하기 위해 고성능 모터 및 서보 컨트롤러를 선택하십시오.

2. 레이더 탐색 : 자율 포지셔닝 및 경로 계획을 달성합니다.

3. LED 라이트 스트립 및 경보 스피커 : 가시성 및 상호 작용을 향상시킵니다.

4. 맞춤형 그리퍼 설계 : 카메라와 센서를 통합하여 자기 강철의 정확한 인식 및 그립을 달성합니다.

하중 영역의 최적화

1. 설계 포지셔닝 가이드 그루브 : 자기 강을 지정된 위치로 안내합니다.

2. 데스크탑 포지셔닝 마크 설정 : 로봇 인식 및 파악 지점의 편의를 위해.

언로드 지역의 리노베이션

1. 장치 포지셔닝 마크 설정 : 로봇이 자기 스틸을 정확하게 배치해야합니다.

2. 전기 제어판 도어 및 전기 제어 슬라이딩 슬롯을 설치하십시오 * * : 운영자를 부상으로부터 보호하고 자동 푸시를 달성하십시오.

실행 로직 및 프로세스 최적화

전체 솔루션의 실행 로직은 자동화 된 생산 라인의 프로세스 설계를 기반으로하여 워크 플로의 연속성과 효율성을 보장합니다.  프로세스는 로딩 요청에 의해 트리거되며 로봇은 로딩 영역의 상태에 따라 재료 검색 작업을 수행합니다.  재료를 따기 및 배치하는 과정에서는 그립퍼에 통합 된 카메라와 센서를 통해 정확한 인식 및 힘 제어가 달성됩니다.  자석이 성공적으로 배치되면 로봇은 하중이 완료되었음을 확인하고 다음 사이클로 진행합니다.

계획의 장점

생산 효율성 향상 : 자동화 로딩 및 언로드는 수동 작동 시간이 크게 줄어 듭니다.

인건비 감소 : 노동에 대한 의존도를 줄이고 인적 자원을 절약하십시오.

운영 안전 보장 : 업무 관련 부상의 위험을 줄이고 안전한 작업 환경 제공.

품질 안정성 향상 : 자동화 된 프로세스는 사람의 오류를 줄이고 안정적인 제품 품질을 보장합니다.