신청 사례 공유 | 자동차 납산 배터리의 3D 비전 유도 자동 자동 해제

자동차 제조 및 관련 지원 산업 체인에서 주요 구성 요소 중 하나 인 납산 배터리는 생산 및 처리에서 매우 높은 효율과 정밀도가 필요합니다.  기존의 리드산 배터리 배터리 작동을 해제하는 작업은 종종 수동 노동에 의존하여 효율성이 낮을뿐만 아니라 안전 위험을 초래합니다.

프로젝트 배경

대규모 배터리 기업은 자동차 납산 배터리에 대한 산성 주입의 주요 과정에서 Fuwei Intelligent의 3D 비전 유도 로봇을 도입했습니다. 이는 납산 배터리 생산 공정의 자동화 수준을 크게 향상시킬뿐만 아니라 생산 안전을 보장하면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.  정밀도와 효율성을 특징으로하는 Fuwei Intelligent의 3D 비전 유도 로봇 기술은 납산 배터리의 안전하고 효율적인 생산에 대한 강력한 기술 지원을 제공하여 엔터프라이즈의 변환 및 지능형 제조로 업그레이드합니다.

고객 진통제 :

납산 배터리의 스태킹되지 않은 과정에서 고객의 통증 지점은 주로 다음 측면에서 나타납니다.

1. 납산 배터리는 무겁고 일반적으로 무게는 15-30kg입니다. 수동으로 막히는 것은 노동 집약적 일뿐 만 아니라 비효율적이며 대규모 생산의 주문 요구를 충족시키기가 어렵습니다.

2 개의 납산 배터리에는 납 및 황산과 같은 유해 물질이 포함되어 있습니다. 장기 수동 해체 작업은 운영자의 건강에 위협이되고 건강 위험을 겪습니다.

3. 다운 스트림 공정은 배터리 케이싱에 산 용액을 주입해야하므로 위험이 높은 인수를 전달합니다. 이를 위해서는 보호 수단으로서 상류 해제 프로세스의 효율성과 안정성이 필요합니다.

4. 납산 배터리 수동 처리 중에 배터리의 밀봉 성능을 손상시키는 노크가있을 수 있으며 사용 중 누출이 발생할 수 있습니다. 이것은 배터리의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.

해결책:

납산 배터리의 전체 스택은 컨베이어 라인으로 제자리에 전송되며 로봇 및 비전 시스템으로 신호를 보냅니다.  신호를 받으면 로봇은 3D 카메라를 트리거하여 사진을 찍을 수 있으며 Vision 시스템은 캡처 된 이미지를 처리하여 리드산 배터리의 유형, 크기 및 자세에 대한 정보를 얻습니다.  Vision System에서 제공 한 정보를 기반으로 로봇은 파악 경로 및 배치 위치를 자동으로 계획하고 리드산 배터리를 정확하게 파악하고 지정된 위치에 배치합니다.  시스템은 전체 스택이 분해 될 때까지 위의주기를 반복합니다.

기술적 이점

Fuwei Intelligent의 3D Vision 기술은 정확한 공간 포지셔닝 기능과 강력한 데이터 처리 능력을 갖춘 자동화되지 않은 시스템에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.  고정밀 카메라 및 센서를 통해 시스템은 리드산 배터리 스택의 실시간 3D 이미지 정보를 수집하여 각 배터리의 정확한 위치와 방향을 식별 할 수 있습니다.  이 정보를 기반으로 시스템은 최적의 해제 경로 및 파악 방법을 자동으로 계획하여 각 작업의 정확하고 오류가없는 완료를 보장 할 수 있습니다.

다른 사양 및 레이아웃을 갖춘 납산 배터리 스택 스택을 향한 자동화되지 않은 해제 과정에서 Fuwei Intelligent 3D Vision System은 자동으로 매개 변수 및 전략을 조정하여 해제되지 않은 작동의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.  동시에, 시스템은 조명 및 폐쇄의 변화와 같은 요인으로 인한 인식 오류를 피하기 위해 작업 환경을 실시간으로 모니터링하여 해제되지 않은 작동의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

요약하면, 자동차 리드-건전 배터리 용 3D 비전 유도 자동 자동화되지 않은 시스템은 지능형 제조 분야에서 중요한 혁신을 나타냅니다. 정밀도, 효율성 및 지능을 특징으로하는이 제품은 자동차 제조 및 관련 산업 체인의 개발에 새로운 모멘텀을 주입합니다.