자동차 부품 제조는 지능형 업그레이드, 3D 시각적 포지셔닝 시스템을 환영합니다.

자동차 부품 제조 산업은 새로운 에너지 차량 시장의 급격한 개발로 전례없는 기회와 도전에 직면 해 있습니다.  생산 능력 및 제품 처리 정확도를 향상시키기 위해 전문 알루미늄 합금 자동차 부품 제조업체는 지능형 생산 라인을 도입하기로 결정했으며, 여기서 스택 기어 박스 하우징의 기계 공급이 핵심 단계가됩니다.

기존의 공급 방법은 종종 수동 노동 또는 간단한 기계 장치에 의존하며, 이는 비효율적이고 정확도를 보장하기가 어렵습니다.  그러나 산업 로봇 기술의 지속적인 개발로 점점 더 많은 기업이 자동 공급에 로봇을 사용하려고 노력하고 있습니다.  그러나이 과정에서 AGV 주차 정확도가 낮고 공작물 포지셔닝의 어려움과 같은 문제가 점차 나타났습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 자동차 부품 공급 업체는 Fuwei Intelligent 3D Vision Composite Robot을 도입했습니다.  3D 머신 비전은 정밀도, 빠른 응답 및 쉬운 유지 보수의 특성을 갖는 라인 레이저 및 쌍안 영상 기술을 채택합니다.  이 시스템을 배포함으로써 로봇은 기어 박스 하우징을 정확하게 식별하고 파악하여 AGV 주차 오류를 정확하게 보정 할 수 있습니다.  동시에,이 시스템은 또한 특성을 기반으로 워크 피스를 지능적으로 인식하여 대형 워크 피스를 인식하는 소형 필드 카메라의 효과를 달성하여 생산 라인의 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

또한 Fuwei Intelligent Composite Robot의 도입은 기업의 투자 비용을 줄였습니다.  전통적인 방법으로, 다양한 크기의 공작물을 수용하기 위해서는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 특수 비품을 사용자 정의해야합니다.  3D 비전 포지셔닝 시스템을 통해 Enterprises는 비품을 변경하지 않고 생산 요구에 따라 로봇 파악 전략을 신속하게 조정하여 비용과 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

요약하면, 복합 로봇의 적용은 자동차 부품 제조 산업의 지능형 업그레이드를 강력하게 지원합니다.  앞으로 기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램이 심화되면서 더 많은 기업이 지능형 생산 순위에 합류하여 공동으로 업계의 빠른 발전을 촉진 할 것으로 믿어집니다.