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22 호
현대식 제조의 경쟁 환경에서 자동화 및 인텔리전스는 생산 효율성을 향상시키고 운영 비용을 줄이기위한 핵심 추진력이되었습니다. 특히 아크릴 시트의 CNC 가공 분야에서, 하중 및 언로드 공정의 효율성과 정확성은 생산 라인의 전체 생산 능력 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법은 종종 효율성이 낮고 인적 오류 문제에 직면하여 기업이보다 고급 솔루션을 찾도록 유도합니다.
최근 아크릴 시트 가공을 전문으로하는 회사는 Fuwei Intelligent의 복합 로봇 솔루션을 성공적으로 도입하여 로딩 및 언로드 프로세스의 자동화 및 지능을 완전히 실현했습니다. 이러한 변화는 생산 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 처리 정확도를 크게 향상시켜 기업에 상당한 생산 이점을 제공합니다.
프로젝트 배경
이 기업은 주로 광고, 장식, 건축 및 기타 분야에 널리 사용되는 아크릴 시트의 다양한 사양을 생성하고 처리합니다. 시장 수요의 지속적인 성장으로 기업은 생산 속도 가속화, 정밀 요구 사항 증가 및 노동자 모집의 어려움과 같은 많은 도전에 직면 해 있습니다. 특히 CNC 가공 프로세스에서 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법은 비효율적 일뿐 만 아니라 인적 오류 및 안전 위험이있어 대규모 생산의 요구를 충족시키기가 어렵습니다.
해결책:위의 과제를 해결하기 위해이 회사는 Fuwei Intelligent의 Composite Robot 솔루션을 도입했습니다. 이 솔루션은 AMR (자율 모바일 로봇) 기술, 고급 내비게이션, 인식, 파악 및 통신 기술을 통합하는 아크릴 시트의 CNC 로딩 및 언 로딩을 위해 특별히 설계되었습니다.
높은 정밀 작동 :복합 로봇은 고급 시각적 인식 시스템과 정밀 파악 메커니즘을 채택하여 아크릴 시트의 정확한 인식 및 파악을 달성합니다. 작동 정확도는 ± 1mm에 도달하여 처리 전후 고정판 포지셔닝 및 배치를 보장하여 인적 요소로 인한 오류를 피할 수 있습니다.
자동 전송 및 로딩 :로봇은 CNC 가공 완료를 자동으로 확인하고 완제품을 지정된 영역으로 옮길 수 있습니다. 동시에, 공급 영역의 재료 준비 상태를 실시간으로 판단하고, 제품을 자동으로 유휴 또는 처리 된 CNC 장비로 처리하고 생산 공정에서 원활한 연결을 달성 할 수 있습니다.
지적 장애물 회피 및 의사 소통 :그만큼복합 로봇보행자 나 장애물을 겪을 때 자동으로 멈추거나 우회하여 생산 안전을 보장하는 지능적인 장애물 회피 기능이 있습니다. 또한 CNC 장비와 직접 통신하여 로딩 및 하역 중에 창고 도어의 자동 개방 및 폐쇄를 달성하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 상태의 실시간 조정 :생산 센터의 계획에 따르면, 복합 로봇은 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 생산 상태를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 기업은 시장 수요에 따라 생산 계획을 유연하게 조정하여 생산 라인의 유연성과 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다.
기술적 장점 ：2D 카메라가 장착 된 Fuwei Intelligent Composite Robot는 0.1mm의 정확한 작업과 0.2mm의 3D 카메라를 달성하여 아크릴 시트의 CNC 로딩 및 언로드의 최종 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 통합 제어의 설계는 자체 개발 컨트롤러를 통해 비전, AGV 내비게이션 및 로봇 암 작동을 완벽하게 통합하여 시스템의 효율적인 협력을 달성합니다. 제로 코드 프로그래밍에 의존하는 Box Of The Box 편의성은 15 분만에 일반적인 시나리오 배포를 완료하여 디버깅주기를 크게 단축하고, 사후 판매 유지 비용을 줄이고, 생산 라인의 빠른 응답 및 효율적인 작동에 대한 확실한 보장을 제공합니다.
