CNC 알루미늄 블록 로딩 및 언로드에 복합 로봇의 적용

제조 산업의 빠른 개발로 CNC (Computer Numerical Control) 가공 기술은 우수한 정밀도와 효율성으로 알루미늄 블록 처리 산업의 핵심 위치로 상승했습니다.  그러나이 기술의 광범위한 적용은 기존의 CNC 알루미늄 블록 로딩 및 언 로딩 프로세스의 한계를 강조합니다. 수동 수동 작동, 효율성이 낮고 장기 안정적인 고정밀 작동을 유지하는 데 어려움이 있습니다.  CNC 가공의 적재 및 언로드 프로세스에서 수동 노동 및 효율성 개선에 대한 높은 의존성의 병목 현상을 깨기 위해 Fuwei Intelligent는 혁신적인 복합 로봇 솔루션을 독창적으로 출시하여 CNC 알루미늄 블록로드 및 하중 공정의 자동화 및 지능형 전환을 포괄적으로 촉진하고 효율적으로 효율적으로 미래를 향해 제조업을 이끌어 냈습니다.

고객 진통제 :

CNC 가공 알루미늄 블록 하중 및 언 로딩을 적용 할 때 고객의 통증은 주로 다음 측면에 중점을 둡니다.

진통 점 1 : 수동 생산 효율이 낮습니다

현재 고객은 주로 수동 로딩 및 언로드에 의존하며 전통적인 로딩 및 언로드 방법은 일반적으로 수동 작동에 의존하여 오랜 시간이 걸릴뿐만 아니라 효율성이 낮습니다.  특히 대규모 생산에서 수동 로딩 및 언로드는 CNC 공작 기계의 고속 처리 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 생산 진행이 방해가됩니다.

통증 2 : 높은 인건비

수동 로딩 및 하역에 필요한 많은 양의 인력으로 인해 기업의 운영 비용이 증가합니다.  한편, 효율성이 낮고 정밀 문제로 인해 원료와 에너지 낭비로 이어지고 비용이 증가 할 수 있습니다.

PIAL POINT 3 : 제품 품질 보장의 어려움

CNC 가공에서 하중 및 언로드 인공 알루미늄 블록을 내리는 일관성은 보장하기가 어렵고 작동 중 충돌 정확도 손상의 위험이있어 제품의 결함 속도를 쉽게 증가시킬 수 있습니다.

통증 4 : 높은 노동 강도

운영자의 경우 반복적 인 적재 및 언로드 작업을 오랫동안 수행하는 것은 피로로 이어질뿐만 아니라 근로자의 업무 열정과 건강에도 영향을 줄 수있는 심각한 신체 노동입니다.

통증 5 : 정확도 문제

알루미늄 블록은 가공 정확도를 보장하기 위해 로딩 및 언로드 프로세스 중에 정확한 위치 및 고정이 필요합니다.  그러나 수동 작동에는 종종 오류가있어 알루미늄 블록의 부정확 한 위치를 초래하여 처리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

해결책

Fuwei Intelligent는 알루미늄 블록의 CNC 가공의 애플리케이션 시나리오를 위해 AMR 복합 로봇을 중심으로하는 일련의 로딩 및 언로드 솔루션 세트를 제공했습니다.

생산 라인의 레이아웃에서 전용 데스크는 각각 가공 및 완제품을 위해 왼쪽 및 오른쪽에 설정되어 직원이 가공 제품을 쌓고 완제품을 쉽게 검색하는 데 편리합니다.

동시에 Composite Robot은 사전 설정 경로 및 시각적 인식 기술을 기반으로 파악 및 배치 작업을 정확하게 수행합니다.  AMR 차량에는 전용 자동 충전소가 장착되어있어 예상 된 전체 하중 상태에서 7.5 시간 동안 연속 작동을 보장하며 배터리 레벨이 20%미만일 때 자동으로 충전하여 생산 연속성을 보장합니다.  또한 다양한 지역 (예 : CNC 가공 영역) 간의 신호가 교환되고 전체 시스템은 통합 중앙 집중식 관리를 채택하여 제품의 번갈아 생산을 달성하고 생산 효율성을 극대화합니다.

전반적인 동작 및 신호 상호 작용 프로세스

Fuwei Intelligent Composite Robot 소개

Fuwei Intelligent AMR 모델은 300kg의 하중을 전달할 수 있으며, 탐색 정확도는 ± 5mm이고 약 1m/s의 속도가 있습니다. 전체로드에서 7.5 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.  협업 6 축 로봇의 하중은 12kg, 작업 범위 1300mm 및 반복성 정확도는 ± 0.03mm입니다.

계획의 장점 :

장점 1 : 자재 로딩 및 하역을위한 유연한 자동화

Fuwei Intelligent의 통합 AMR 제어 시스템은 정확한 공작물 전송 작업을 독립적으로 실행하고 다양한 공작물 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.  이 시스템은 공장이 여러 품종과 소규모 배치의 유연한 자동화 생산을 달성하여 생산 효율성과 유연성을 향상 시키며 현대 제조 산업의 변화하는 요구를 충족시킵니다.

Advantage 2 : 안전하고 신뢰할 수 있으며 작동하기 쉽습니다

Fuwei Intelligent Composite Robot은 절묘하게 설계되었으며 작은 공간을 차지하며 배포에 유연하고 다재다능하며 다양한 시나리오에 쉽게 적응합니다.  작동 중에 울타리를 설치할 필요는 없으므로 인간-기계 협력의 안전성을 크게 향상시킵니다.  이 로봇의 교육 과정은 신선하고 친근한 인터페이스를 통해 간단하고 직관적이며 작동을 매우 편리하게 만듭니다. 프로그래밍 재단이 없어도 신속하게 마스터 할 수 있습니다.  모듈 식 디자인은 도구 엔드 비틀러 교체를 자유롭고 유연하게 만들어 다양한 작업장의 로딩 및 하역 요구를 쉽게 충족시켜 생산에 큰 편의를 제공합니다.

우위 3 : 비용 절감

Fuwei Intelligent Composite Robot은 소형 발자국을 가지고있어 현장에서 비 기술적 인 직원의 배포 난이도를 크게 줄입니다.  이 로봇은 24 시간 중단되지 않은 운영을 달성하여 일선 운영자의 노동 강도를 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.  하나의 로봇은 2 ~ 3 명의 근로자를 대체 할 수 있으며, 이는 노동과 운영 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 업무 관련 사고의 위험을 줄여 워크샵 관리를보다 효율적으로 만듭니다.  투자 수익주기가 짧아 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다 준다는 것은 언급 할 가치가 있습니다.

이점 4 : 생산 능력 향상

Fuwei Intelligent Composite Robot은 탁월한 반복성 정확도, 효율적인 작업 속도 및 편리한 배포 특성을 통해 생산 속도 및 프로세스 흐름을 포함한 기업의 기술 요구 사항을 완벽하게 충족시켜 엔터프라이즈 생산의 안전을 보장합니다.  이 로봇을 배포 한 이후 회사는 CNC 알루미늄 블록 로딩 및 하역의 완전한 자동화 및 정보화를 달성하여 200%이상 증가하여 생산 효율이 급증했습니다. 동시에, 제품의 품질과 일관성도 크게 개선되고 확고하게 보장되었습니다.