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22 호
점점 경쟁이 치열 해지는 제조 산업에서 특정 제조업체는 기존 수동 처리 방법이 더 이상 효율적이고 정확한 생산 요구를 지원할 수 없다는 것을 예리하게 깨달았습니다. 고강도 및 빠르게 진행되는 작업 환경뿐만 아니라 장거리 및 대규모 완제품 처리 작업에 직면 한이 제조업체는 현재 과제를 해결하고 미래 시장 기회를 압류하기 위해 물류 시스템을 인텔리전스로 완전히 업그레이드하여 중요한 단계를 밟기로 결정했습니다.
해결책
이러한 과제에 대응하여 최대 1000kg의 부하 용량을 갖춘 Fuwei AGV 리프팅 로봇이 채택되었습니다. 로봇의 내비게이션 정확도는 ± 5 밀리미터, 초당 약 1.5 미터, 리프팅 높이는 60 ± 2 밀리미터이며 전체 하중에서 7.5 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 레이저 슬램 내비게이션 기술을 채택하여 360도 만능 안전 보호를 달성하고 자동 모드와 수동 모드의 두 가지 운영 모드를 제공합니다.
이점
1. FMS 스케줄링 시스템 :이 시스템은 AMR의 배터리 레벨을 감지 할 수 있으며 배터리 레벨이 특정 레벨로 떨어지면 경보를 발행하거나 자동 충전 기능을 활성화합니다.
2. 효율적인 운송 흐름 최적화 : AMR 차량 관리, 교통 상태 및 운송 작업 지침에 따라 효율적인 운송 흐름 최적화를 달성합니다. AMR 차량 할당, 교통 통제 및 조정 된 회피를 통한 운송 효율을 보장하십시오.
3. 자동화물 처리 : 창고 계획에 따르면 AGV 리프팅 로봇은화물 처리, 깔끔한 배치 및 인바운드/아웃 바운드 작업을 자동으로 달성 할 수 있습니다. 또한 3 차원 라이브러리 관리 시스템과 통합되어 자동 인바운드 및 아웃 바운드 작업을 달성 할 수 있습니다.
4. 풍부한 인터페이스 :이 시스템은 ME 및 IWM과 같은 다양한 자재 관리 시스템 및 창고 관리 시스템과 인터페이스 할 수 있습니다. 또한 자동 도어 스위치, 엘리베이터 액세스 신호 등을 포함한 다양한 현장 센서 신호를 연결하여 포괄적 인 자동화 작업을 달성 할 수 있습니다.
5. 통합 제어 : 워크숍의 모든 AGV 및 AMR은 시스템 조정 및 효율성을 보장하기 위해 "Fuwei Integrated Controller"가 중앙에 예약하고 관리합니다.
6. 다중 안전 보호 :이 시스템은 선형 감속 주차, 자동 스테이션 주차, 응급 주차 (비상 정지 버튼), 레이저 충돌 회피 (1 차 보호) 및 비상 제동 (2 차 보호)과 같은 여러 안전 보호 조치를 제공하여 복잡한 작업 환경의 안전을 보장합니다.
AGV 리프팅 로봇을 도입함으로써 제조업체는 물류 프로세스에서 지능적인 업그레이드를 달성했을뿐만 아니라 작업 효율성과 안전성을 크게 향상 시켰습니다. 이 계획은 산업 4.0 시대에 지능형 제조의 막대한 잠재력을 보여 주며 다른 제조 기업의 지능형 혁신을위한 참조 모델 역할을합니다.
