팔레트 운송의 지능형 변환 : 카트 및 레이저 포크리트를 들어 올리고 처리하는 실제 적용 사례

이 프로젝트의 목표는 팔레트의 자동 운송 및 창고 관리를 달성하는 것입니다. AGV와 레이저 지게차의 두 가지 유형의 자동 장비를 도입함으로써 운송 효율이 향상되고 수동 개입이 줄어들고 프로세스는 매끄럽고 안전합니다.

제품 특성 및 요구 사항 분석

이 제품이 1200mm * 1000mm의 사양이있는 단일 유형의 카드 보드라는 점을 고려할 때, 우리는 솔루션의 핵심 장비로 트롤리 및 레이저 지게차를 리프팅 및 처리하는 것을 선택했습니다.  리프팅 및 취급 트롤리는 수동 신호에 따라 다른 운송 경로를 선택하여 팔레트의 유연한 처리를 달성 할 수 있습니다.  레이저 지게차는 창고 관리 및 팔레트의 인바운드 및 아웃 바운드 작업을 담당하여 재고의 정확성과 효율성을 보장합니다.

워크 플로 디자인

트롤리를 들어 올리고 운송하는 작업 과정 :

재료를 팔레트에 수동으로 코딩하고 통화 신호를 통해 스토리지 및 재료 배치 위치를 지정합니다.

신호를 수신 한 후 AGV 1 #은 대기 위치에서 스토리지 위치로 이동하여 리프팅 메커니즘을 통해 팔레트를 들어 올리고 재료 배치 위치로 전송합니다.

스토리지 위치가 유휴 상태 인 경우 AGV 1 #은 새 처리 작업을 계속 받거나 대기 위치로 돌아 가기 위해 대기 할 수 있습니다.

모든 채널은 두 개의 AGV가 U- 턴을 동시에 수행 할 수 있도록 충분한 공간으로 예약되어 있습니다.

레이저 지게차 워크 플로 :

저장 영역에서 팔레트가 전송되기를 기다리는 팔레트가있을 때, 레이저 지게차는 저장 영역에서 저장 영역으로 이동하고 레이저 내비게이션을 사용하여 팔레트를 아웃 바운드 위치 1 #로 정확하게 찾아서 운반합니다.

재료 배치 위치가 유휴 상태 인 경우, 레이저 지게차는 팔레트를 위치 1에서 후속 작업을 위해 재료 배치 위치로 전송합니다.

레이저 지게차는 또한 저장 영역 A와 B 사이의 팔레트를 처리하여 재고의 적시 보충 및 조정을 보장합니다.

레이저 지게차는 고도로 자동화되고 지능적이며 최적의 경로를 자동으로 계획하고 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

장비 구성 및 장점

최고 리프팅 및 취급 트롤리 :

운송 경로의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 고정밀 내비게이션 및 포지셔닝 기술을 채택합니다.

리프팅 메커니즘은 합리적으로 설계되었으며 다양한 높이와 부하의 팔레트의 운송 요구에 적응할 수 있습니다.

수동 신호 또는 기타 장치와 쉽게 연결할 수 있도록 유연한 통신 인터페이스가 장착되었습니다.

레이저 지게차 :

레이저 내비게이션 기술은 지게차가 복잡한 환경에서 정확하게 찾아서 탐색 할 수 있도록합니다.

효율적인 취급 속도 및 안정성이 가능하며 창고 관리의 빠른 응답 요구를 충족시킬 수 있습니다.

지능형 관리 시스템을 통해 실시간 업데이트 및 인벤토리 쿼리를 달성하여 창고 관리의 투명성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

리프팅 및 처리 카트 및 레이저 지게차를 도입 함으로써이 프로젝트는 팔레트의 자동 운송 및 창고 관리, 운송 효율성 및 정확성 향상, 인건비 및 오류율 감소를 달성했습니다.