기판 기절 및 리드 프레임 중첩을 정확하게 감지하는 방법은 무엇입니까? Fuwei 고정밀 CMOS 레이저 변위 센서 FSD22

현대 산업 자동화 분야에서 정밀 탐지 기술은 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 핵심 구성 요소입니다. Fuwei Electronics의 CMOS 형 소형레이저 변위 센서 FSD22최첨단 기술 구성과 유연한 응용 프로그램 기능을 갖춘 전자 제조 및 정밀 어셈블리와 같은 시나리오에 이상적인 탐지 도구가되었습니다. 이 센서는 고정밀 하드웨어 및 알고리즘 장점을 통합 할뿐만 아니라 복잡한 산업 환경의 다양한 요구를 충족시키기위한 풍부한 기능 설계 세트를 특징으로하며 기업이 지능형 생산을 달성 할 수있는 견고한 기반을 제공합니다.

핵심 기술 : 높은 정밀도와 신뢰성에 대한 이중 보증

Fuwei Electronics의 CMOS 유형 미니어링 레이저 변위 센서 FSD22의 뛰어난 성능은 고정밀 CMOS 이미지 센서와 회사의 독특한 고유 알고리즘에서 비롯됩니다. 이 기술 조합은 전통적인 변위 감지 장치의 정밀 한계를 뚫고 거리 설정 반사 센서가 1/100mm (0.01mm)의 전례없는 측정 정밀도를 달성 할 수있게합니다. 고속 운동 중 소규모 구성 요소의 치수 검사 또는 위치 추적에 관계없이 센서는 안정적인 측정 성능을 유지하여 산업 생산의 중요한 단계에 대한 안정적인 데이터 지원을 제공합니다.

특히 센서의 높은 정밀도는 특정 시나리오에 국한되지 않습니다. 최적화 된 광학 설계 및 알고리즘 보상 메커니즘을 통해 다양한 조명 조건 및 온도 변동에서 측정 안정성을 유지하여 탐지 결과에 대한 외부 간섭을 효과적으로 줄입니다. 이 적응 가능한 기술 기능을 사용하면 전자 제조 워크샵과 같은 복잡한 환경의 사용 요구 사항을 자신있게 충족시킬 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오 : 전자 제조의 주요 검사 프로세스 커버

Fuwei Electronics의 CMOS 형 소형 레이저 변위 센서에 대한 응용 시나리오는 특히 전자 제조 분야에서 광범위합니다. 다음은 몇 가지 핵심 응용 프로그램 방향입니다.

기판 기절 감지에서, 센서는 가공 또는 용접 중에 기판에서 작은 변형을 정확하게 포착 할 수있다. 정밀 회로 보드의 경우 0.01mm의 warpage조차도 후속 조립 실패로 이어질 수 있습니다. 센서의 고정밀 측정 기능을 통해 warpage 데이터를 실시간으로 모니터링하여 생산 라인이 배치 레벨 제품 결함을 피하기 위해 프로세스 매개 변수를 즉시 조정할 수 있도록 도와줍니다.

리드 프레임 중첩 감지의 경우 센서는 비접촉 측정을 사용하여 전송 또는 스태킹 중에 리드 프레임의 중첩 문제를 빠르게 식별합니다. 리드 프레임은 가볍고 섬세한 구조를 가지고 있으므로 전통적인 접촉 기반 감지 방법은 손상을 유발할 수 있습니다. 레이저 변위 기술은 공작물에 대한 물리적 영향을 피하면서 탐지 효율과 수율 속도를 크게 향상시키는 동시에 탐지 감도를 보장합니다.

전자 구성 요소 하우징의 전면/후면 결정 프로세스에서 센서는 하우징 표면의 미묘한 구조적 차이 (예 : 인터페이스 위치 및 텍스처 기능)를 식별함으로써 구성 요소의 전면/후방 방향을 빠르게 구별 할 수 있습니다. 이 기능을 자동화 된 생산 라인에 통합하면 결정 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 생산 처리량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

또한, 개스킷 존재를 감지 할 때, 센서는 고속 컨베이어 벨트의 개스킷 누락을 정확하게 식별하기 위해 고정식 거리 측정 기능을 활용합니다. 자동차 전자 및 소비자 전자 제품과 같은 조립 무결성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업의 경우이 기능은 부품이 누락되어 제품 고장의 위험을 효과적으로 줄입니다.

데이터 출력 및 통합 : 산업 자동화 시스템에 대한 유연한 적응

산업 자동화의 통합 요구 사항을 충족시키기 위해 Fuwei Electronics의 CMOS 유형 미니어처 레이저 변위 센서는 데이터 상호 작용의 탁월한 유연성을 보여줍니다. 센서는 아날로그 출력 (0-5V/4-20MA)을 지원하므로 측정 데이터의 실시간 전송을위한 PLC 및 데이터 수집 모듈과 같은 상위 수준의 장치와 직접 연결을 가능하게합니다. 또한 측정 값을 밀리미터로 표시하여 운영자가 현장에서 중요한 정보를 빠르게 읽을 수 있습니다.

더 중요한 것은 센서의 데이터 분석 기능이 응용 프로그램 값을 더욱 향상시키는 것입니다. 측정 데이터의 다양한 계산 처리를 지원하고 과거 기록을 저장하여 생산 라인에서 품질 추적 성 및 프로세스 최적화에 대한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 제품 배치의 개스킷 검사 데이터를 분석하여 회사는 특정 생산 기간의 장비 상태로 추적하여 예방 유지 보수를위한 참조를 제공 할 수 있습니다.

다중 센서 협업이 필요한 시나리오의 경우 센서의 확장 성이 똑같이 뛰어납니다. 표준화 된 통신 프로토콜을 사용하여 산업 IoT 시스템에 원활하게 통합되어 다른 탐지 장치 및 제어 시스템과 조정 된 네트워크를 형성하여 포괄적 인 생산 모니터링 네트워크를 구축 할 수 있습니다. 이 높은 수준의 통합을 통해 회사는 생산 라인 규모에 따라 탐지 솔루션을 유연하게 구성하여 시스템 업그레이드의 기술적 장벽을 줄일 수 있습니다.