생산 경계 재구성 : Fuwei Intelligent Composite Robot CNC 자동로드 및 언로드 혁신적인 솔루션

효율성, 정밀성 및 자동화를 추구하는 현대식 제조 산업에서 CNC 가공 기술의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.  그러나 CNC 공작 기계의 로딩 및 언로드 프로세스는 종종 생산 효율성을 제한하는 병목 현상이됩니다.  Fuweii Intelligent는 이러한 제한을 극복하기 위해 복합 로봇 CNC 자동로드 및 하역 솔루션을 시작하여 생산 공정을 재구성하고 생산 효율성 및 유연성을 향상 시켰습니다.

프로젝트 개요

이 프로젝트는 CNC 가공 중에 원자재의 자동 적재 및 언로드뿐만 아니라 필요한 검사 및 청소 공정을 달성하는 것을 목표로합니다.  스캐닝 카메라 및 포지셔닝 비전 카메라와 결합 된 복합 AGV (자동 가이드 차량) 로봇 암 시스템을 도입함으로써 정확하고 효율적인 재료 처리 및 프로세스 관리를 달성 할 수 있습니다.

시스템 구성

복합 AGV 로봇 암 시스템 : AGV 바디, 로봇 암, 스캐닝 카메라, 포지셔닝 비전 카메라 등과 같은 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다.

제어 시스템 : AGV 로봇 암 시스템을 제어하여 자재 잡기, 취급 및 배치와 같은 동작을 완료하기 위해 AGV 로봇 암 시스템을 제어하는 ​​작업 신호를 수신 할 책임이 있습니다.

스캐닝 시스템 : 스캐닝 카메라로 재료 트레이에서 QR 코드를 스캔하면 재료 정보를 입력하고 추적 할 수 있습니다.

포지셔닝 시스템 : AGV 로봇 암 시스템의 정확한 위치 및 탐색을 달성하기 위해 포지셔닝 비전 카메라를 활용합니다.

워크 플로

원료 잡기 : 복합 AGV 로봇 암 시스템은 제어 시스템 지침에 따라 처리 할 재료를 잡기 위해 원료 저장의 첫 번째 층으로 이동합니다.

처리 절차 : 캡처 된 재료를 영역의 기계에 전달하고 기계의 내부 배치 위치에 따라 배치 한 다음 처리를 기다립니다.

테스트 프로세스 (선택 사항) : 시스템이 테스트 요청을 발행하는 경우, 영역에서 기계의 테스트 위치에서 금형 디스크를 테스트 장비의 테스트 장비의 배치 영역으로 보내 테스트를 위해.  검사가 완료된 후 금형 디스크를 영역의 기계로 다시 보냅니다.

세척 과정 : 영역의 컨베이어 라인에 영역에 장비로 가공 된 재료를 영역의 컨베이어 라인에 배치하면 재료 청소 작업이 컨베이어 라인에 의해 자동으로 완료됩니다.

기술 구현

복합 AGV 로봇 암 시스템 : 효율적이고 정확한 자재 처리를 달성하기 위해 고급 AGV 기술 및 로봇 암 기술 채택.

스캐닝 시스템 : 고성능 스캐닝 카메라를 사용하여 재료 정보의 정확한 입력 및 추적을 보장합니다.

포지셔닝 시스템 : AGV 로봇 암 시스템의 정확한 위치 및 탐색을 달성하기 위해 고급 시각적 포지셔닝 기술을 활용합니다.

제어 시스템 : 전체 시스템의 안정적인 작동과 효율적인 협력을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 제어 시스템을 채택합니다.

시스템 장점

고도로 자동화 : CNC 가공 공정에서 원자재의 자동 적재 및 언로드, 탐지 및 청소 실현, 생산 효율성 향상.

높은 정밀도 : 스캔 카메라를 사용하고 시각적 카메라를 놓으면 정확한 입력 및 재료 정보의 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다.

강력한 유연성 : 다른 생산 요구 사항을 충족하기위한 실제 요구에 따라 워크 플로를 유연하게 조정할 수 있습니다.

강력한 추적 성 : 스캔 시스템을 사용하여 전체 프로세스에서 재료 정보를 추적하고 추적함으로써 제품 품질 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다.