Fuwei Intelligence | 판금 부분 결함 감지 및 치수 측정

판금은 자동차 부품 분야에서 일반적으로 사용되는 스탬핑 프로세스입니다. 판금 기술을 통해 처리 된 제품을 판금 부품이라고합니다.  "판금 부품"이라는 용어는 일반적으로 다른 산업의 다른 것들을 나타냅니다.  그들의 품질과 정확도는 전체 제품의 성능에 중요합니다.  그러나 판금 부품의 결함 검출 및 치수 측정을위한 전통적인 방법은 종종 효율이 낮고 정확도가 불충분 한 문제로 인해 종종 어려움을 겪습니다.

잘 알려진 자동차 제조 기업은 Fuwei Intelligent Collaborative Robot을 성공적으로 적용하여 판금 부품의 결함 감지 및 차원 측정의 자동화를 달성했습니다.  고정밀의 시각적 인식 기술을 통해 판금 부품에 대한 포괄적 인 검사가 수행됩니다.

결함 감지 측면에서, 3D 카메라와 딥 러닝 알고리즘이 장착 된 Fuwei Intelligent Collaborative Robot은 균열, 덴트, 스크래치 등과 같은 판금 부품 표면의 다양한 결함을 정확하게 식별 할 수 있습니다. 로봇은 경로를 계획하고, 판금 부분의 포괄적 인 스캔을 자율적으로 전환 할 수 있으며, 감지 된 정보를 조절 시스템으로 전환 할 수 있습니다.  결함의 유형 및 범위를 기반으로, 제어 시스템은 추가 처리 또는 스크랩이 필요한지를 자동으로 결정하여 탐지 효율과 정확도를 크게 향상시킵니다.

치수 측정 측면에서 Fuwei Intelligent Collaborative Robot은 레이저 범위의 센서와 3D 비전 기술을 사용하여 판금 부품의 치수를 정확하게 측정합니다.  로봇은 판금 부품을 자율적으로 위치시키고 파악하고 레이저 스캔을 통해 3D 모양 데이터를 획득 한 후 사전 설정 표준 치수와 비교할 수 있습니다.  측정 데이터는 추가 분석 및 처리를 위해 네트워크를 통해 품질 관리 부서에 실시간으로 전송할 수 있습니다.

Fuwei Intelligent Collaborative Robot을 도입함으로써 자동차 제조업 기업은 판금 부품 검사의 효율성과 정확성을 향상시킬뿐만 아니라 수동 검사의 오류와 노동 강도를 줄였습니다.  동시에 자동 검사 및 측정 시스템의 적용은 기업에보다 신뢰할 수 있고 포괄적 인 품질 관리 방법을 제공하여 전반적인 제품 품질 및 시장 경쟁력 향상에 기여했습니다.