정밀 제조 공정에서 하이브리드 로봇의 유연한 응용 사례

정밀 제조 산업은 장비의 정밀도, 안정성 및 효율성이 매우 높습니다. 다재다능 함, 높은 유연성 및 정확한 제어 기능을 갖춘 하이브리드 로봇은 점차이 분야의 새로운 대담이되고 있습니다.  다음은 정밀 제조에서 Fuwei 지능형 하이브리드 로봇의 신청 사례입니다.

사례 배경 :

잘 알려진 자동차 부품 제조 기업은 고고한 고품질 엔진 부품을 생산하는 것을 전문으로합니다.  시장 수요의 빠른 성장에 대처하고 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 Enterprise는 하이브리드 로봇을 도입하여 생산 라인을 최적화하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키기로 결정했습니다.

신청서 :

이 회사는 엔진 구성 요소의 정밀 가공 및 어셈블리를위한 여러 하이브리드 로봇을 도입했습니다.  이 하이브리드 로봇에는 고정밀 로봇 암, 고급 비전 시스템 및 지능형 제어 시스템이 장착되어있어 정확한 파악, 위치 및 구성 요소 조립이 가능합니다.

생산 라인에서 하이브리드 로봇은 CNC 기계 및 검사 장비와 완벽하게 통합되어 고도로 자동화 된 생산 라인을 형성합니다.  하이브리드 로봇은 사전 설정된 프로그램 및 지침에 따라 부품을로드 및 언로드, 처리 및 검사와 같은 작업을 자동으로 완료합니다.  동시에 Vision 시스템은 구성 요소의 실시간 검사를 수행하여 각각의 품질 표준을 충족하도록합니다.

또한 복합 로봇은 높은 유연성과 확장 성을 나타냅니다.  기업은 생산 요구에 따라 로봇의 숫자와 구성을 쉽게 조정하여 다양한 모델 및 사양의 일부 생산에 적응할 수 있습니다.

응용 프로그램 효과 :

Fuwei Intelligent Hybrid Robot을 도입 한 후 기업의 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.  하이브리드 로봇의 자동화 된 작동은 수동 작업의 지루함과 오류를 줄여 생산 라인의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.  한편, 하이브리드 로봇의 고정밀 작동은 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

또한 하이브리드 로봇의 도입은 기업의 생산 비용을 줄였습니다.  로봇은 24 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있으므로 기업은 인력 피로와 회전율에 대해 걱정할 필요가 없으므로 인건비가 줄어 듭니다.  동시에 로봇의 효율적인 운영은 생산 공정의 폐기물 및 손실을 줄여 생산 비용을 더욱 낮추었습니다.