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22 호
Machine Vision Defect Detection은 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수있는 산업 자동화 분야의 핵심 기술입니다. 그러나 실제 응용 분야에서 기계 비전 결함 감지는 수많은 과제에 직면 해 있습니다. 다음은 이러한 과제에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
큰 데이터 볼륨과 느린 처리 속도 : 실제 생산 라인에서 감지 해야하는 이미지 데이터의 양은 종종 엄청나게 처리 속도에 대해 매우 높은 수요가 있습니다. 기존의 기계 비전 알고리즘은 많은 양의 데이터를 처리 할 때 성능 병목 현상을 일으켜 탐지 속도를 줄이고 생산 라인의 효율에 영향을 미칩니다.
결함 유형의 다양성 : 다른 제품은 매우 복잡한 유형의 광범위한 결함을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 표면 스크래치, 얼룩, 고르지 않은 색, 변형 등은 모두 결함 감지에 중요한 도전을 제기합니다. 다양한 결함을 정확하게 식별 할 수있는 범용 탐지 시스템을 설계하는 것은 기계 비전 분야에서 중요한 과제입니다.
조명 및 환경 변화의 영향 : 실제 생산 환경에서 조명 조건 및 환경 적 요인은 종종 불확실하여 수집 된 이미지의 품질에 직접 영향을 미쳐 결함 감지의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 강한 빛이나 그림자로 인해 특정 영역이 이미지에서 과다 노출되거나 노출되지 않아서 그 안에 결함을 식별 할 수 없습니다.
배경 소음 및 간섭 요인 : 생산 라인의 배경 소음, 제품 간의 상호 폐쇄 및 먼지 및 물방울과 같은 다양한 간섭 요인은 모두 결함 감지를 방해 할 수 있습니다. 이러한 간섭을 제거하고 탐지의 견고성을 향상시키는 방법은 기계 비전 결함 감지의 또 다른 과제입니다.
알고리즘의 확장 성 및 적응성 : 생산 라인이 업그레이드되거나 제품이 변경됨에 따라 결함 감지 알고리즘은 새로운 상황에 적응할 수 있어야합니다. 이를 위해서는 알고리즘이 어느 정도의 확장 성과 적응성을 보유해야하므로 새로운 데이터 및 환경 조건에 따라 자기 조정 및 학습을 수행 할 수 있습니다.
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