Precision Drives the Future : FLM-50-RS485 레이저 거리 측정 센서

산업 4.0의 물결 아래, 고정밀의 비접촉 측정 기술은 지능형 제조의 "핵심 엔진"이되었으며CCD 와이어 직경 측정 센서탁월한 실시간 성능, 반 인터뷰 능력 및 미크론 수준 정확도로 인해 정밀 제조 분야의 핵심 도구가되었습니다. FWE에서 시작한 FLM-50-RS485 레이저 거리 측정 센서는 핵심 장점으로 2ms 빠른 응답과 10μm 반복성을 취하며 혁신적인 설계와 결합하여 산업 시나리오에 효율적이고 안정적인 측정 솔루션을 제공합니다.

기술 혁신 : 속도와 정확도의 두 배의 획기적인 획기적인

기존 측정 장비는 응답이 지연되거나 정밀도 부족으로 인해 생산성에 영향을 미치며 CCD 와이어 직경 측정 센서는 광학 및 알고리즘의 깊은 통합을 통해 "즉각적인 캡처"를 인식합니다. FWE의 FLM-50-RS485는 자체 개발 알고리즘 모델을 사용하여 고정밀 CMOS 감지 기술을 채택하여 2ms 내에 데이터 수집 및 분석을 완료 할 수 있으며 응답 속도는 기존 솔루션보다 50% 이상 높습니다. 10μm 수준의 반복성은 고속 동적 시나리오 (예 : 케이블 압출 OD 측정)에서도 데이터 안정성을 보장하여 지터 또는 온도 드리프트로 인한 오류를 피합니다.

또한 센서는 스팟 크기가 14*12mm 및 IP67 보호 등급의 균일 한 조명 스폿 설계를 채택합니다.

시나리오 활성화 : 멀티 필드 응용 프로그램

CCD 와이어 직경 측정 센서의 유연성으로 인해 복잡한 산업 시나리오에서 사용하기 쉽습니다.

직경 측정 내부의 스탬핑 : 전통적인 접촉 측정은 RS485 통신 실시간 피드백 데이터와 결합 된 비접촉식 레이저 스캐닝을 통해 FLM-50-RS485의 공작물 표면을 쉽게 손상시킬 수 있습니다.

케이블 압출 O.D. 모니터링 : 케이블 생산 라인에서 센서는 O.D를 동적으로 캡처합니다. 500Hz 샘플링 주파수로 변경하고 MODBUS 프로토콜과 PLC와 완벽하게 연결하여 폐 루프 제어를 실현하고 재료 폐기물을 줄입니다.

실린더 갭 캘리브레이션 : 듀얼 채널 스위칭 출력을 사용하면 센서가 실시간으로 트리거되어 섬유 및 인쇄 산업에서 실린더 갭의 균일 성을 보장하여 기계적인 마모로 인한 결함 속도의 증가를 피할 수 있습니다.

웨이퍼 가장자리 포지셔닝 및 와인딩 데스키 : 반도체 제조의 경우 센서의 소형 설계는 좁은 공간에 내장 될 수 있으며 14*12mm 스팟은 웨이퍼 윤곽을 정확하게 식별합니다.

CCD 와이어 직경 측정 센서는 측정 도구 일뿐 만 아니라 품질과 효율성을 향상시키기위한 핵심 피벗 포인트이기도합니다. FLM-50-RS485는 미크론 수준의 정밀, 밀리 초 반응 및 시나리오 기반 적응성을 통해 자동차 제조, 새로운 에너지, 반도체 및 기타 산업이 정밀 병목 현상을 해결하는 데 도움을주고 있습니다.