지능형 혁신은 알루미늄 합금 판금 처리에 새로운 3D 비전 시대를 가져옵니다.

제조의 광대 한 별이 빛나는 하늘에서 알루미늄 합금 판금 처리는 가볍고 강도 및 부식성 특성으로 인해 항상 중요한 역할을 해왔습니다.  그러나 시장 경쟁의 강화와 제품 수요의 다각화로 전통적인 가공 방법은 더 이상 현대 제조 산업의 고효율과 정밀도 추구를 충족시킬 수 없습니다.  이 중요한 순간에 3D 비전 유도 오일 브러싱 및 건조 하중 및 언로드 체계는 빛나는 별과 같으며 알루미늄 합금 판금 처리에 새로운 새벽을 가져옵니다.

지능적인 혁신은 적절한시기입니다.  3D 비전 유도 오일 브러싱 및 건조 하중 및 언로드 솔루션은 자동화로드 및 언 로딩의 꿈을 실현할뿐만 아니라 고정밀 시각 인식 기술을 통해 전례없는 정밀도 및 효율성을 알루미늄 합금 판금 처리합니다.  이 계획에서 모든 단계는 기술의 지혜와 힘을 구현합니다. 

첫째, 공작물이 하중 영역에 들어가면 센서는 도착을 빠르게 감지하고 사진 기능을 트리거합니다.  고정밀 3D 비전 시스템을 통해 시스템은 공작물의 위치, 자세 및 크기를 빠르게 인식하고 정확한 Y 값을 계산할 수 있습니다.  이 정확한 데이터는 후속 처리를위한 견고한 기초를 제공합니다.

다음으로, 언로드 영역의 로봇은 비전 시스템이 제공 한 데이터를 기반으로 공작물을 정확하게 파악하여 지정된 위치에 배치합니다.  여기서는 배치에 대한 정밀 요구 사항이 매우 높으므로 정확도가 ± 2mm가 필요합니다.  그러나 3D 비전 기술의 지원 으로이 문제는 쉽게 해결되었습니다.  로봇은 자세와 움직임을 실시간으로 조정하여 모든 배치가 정확하고 오류가 없도록 할 수 있습니다.

정밀도 외에도이 솔루션은 매우 높은 효율을 제공합니다.  기존 처리 방법에는 수동 로딩 및 언로드가 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 처리 품질을 보장하기가 어렵습니다.  3D 비전 유도 오일 브러싱 및 건조 하중 및 언로드 체계는 완전 자동화 된 작동을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다.  한편, 고급 시각적 인식 기술의 채택으로 인해 시스템은 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 모든 단계가 미리 결정된 요구 사항을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다.

또한이 계획은 제품 보호를 고려합니다.  오일 코팅 공정 동안, 시스템은 알루미늄 합금 플레이트의 전면이 접촉하거나 오염되지 않도록합니다.  동시에, 건조 과정에서 시스템은 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 건조 시간과 온도를 조정하여 제품이 최상의 건조 효과를 얻을 수 있도록합니다.

전반적으로, 3D 비전 가이드 오일 브러싱 및 건조 하중 및 언로드 체계는 알루미늄 합금 패널 처리에 새로운 혁명을 가져 왔습니다.  생산 효율성과 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용과 노동 투입을 줄입니다.  앞으로 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로 인해이 솔루션은 널리 적용되고 홍보 될 것이며 알루미늄 합금 판금 처리에 더 많은 가능성과 기회를 제공 할 것이라고 생각합니다.