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22 호
지능형 제조 기술의 활발한 상승으로 마그네틱 스틸 생산 산업은 전례없는 변화를 겪고 있습니다. 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법은 생산 수요 증가에 직면 한 효율성 저하, 대량 품질 변동 및 여러 안전 위험과 같은 통증 포인트를 점차 노출시켰다. 이를 위해 Fuwei Intelligent는 자기 강철 생산을위한 복합 로봇 하중 및 언로드 솔루션을 출시하여 기술 혁신을 통해 자기 강철 생산을 새로운 자동화 및 인텔리전스 시대로 이끌기를 목표로했습니다.
산업 지위와 도전
자기 강철 생산 분야에서 자동화 된 생산 라인에 대한 수요는 점점 시급 해지고 있습니다. 그러나 전통적인 수동 작동 방법은 생산 효율이 낮을뿐만 아니라 제품 품질의 안정성을 보장하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 동시에, 가혹한 작업 환경은 운영자의 건강에 잠재적 인 위협을 가하고 있으며, 손 꼬집기 및 충돌과 같은 안전 사고가 발생하면 생산 안전이 긴급한 문제를 해결해야합니다. 또한, 수동 노동은 현대 대규모 및 고효율 생산의 요구 사항을 충족시키기가 어렵고 자기 철강 생산 산업은 기술 혁신이 시급히 필요합니다.
고객 요구 및 솔루션
자기 강철 생산의 통증과 도전에 따라 고객은 Fuwei Intelligent Composite Robot을 소개하여 자기 강철의 자동 하중 및 언로드를 달성하기를 원합니다. 이 솔루션은 80 초 이내에 두 개의 스택 스택의 로딩을 완료하고 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시키기 위해 고정밀 작동을 보장 할 것으로 기대합니다.
Fuwei Intelligent는 고객의 요구를 잘 알고 있으며 이러한 목적을 위해 완전한 복합 로봇로드 및 하역 솔루션 세트를 제안했습니다. 이 계획에는 로봇 성능 및 안정성 향상, 자율 내비게이션 및 상호 작용 향상, 그리퍼 설계 사용자 정의 및 작업 영역 최적화, 효율적이고 안전하며 지능적인 자동화 된 생산 라인을 만들기위한 작업 영역을 최적화하는 것과 같은 여러 측면이 포함됩니다.
리노베이션 계획의 상세한 구현
Composite Robot의 리노베이션에서 Fuwei Intelligent는 로봇의 움직임의 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 고성능 모터 및 서보 컨트롤러를 선택했습니다. 동시에 레이더 내비게이션, LED 조명 스트립 및 경보 스피커가 장착 된 로봇은 자율 포지셔닝 및 경로 계획을 달성하여 가시성 및 상호 작용을 향상시킵니다. 가장 중요한 측면은 카메라와 센서를 통합하여 마그네틱 스틸의 정확한 인식 및 파악을 달성하는 맞춤형 그리퍼 설계입니다.
로딩 영역의 최적화에서 Fuwei Intelligent는 자석 스틸을 지정된 위치로 안내하기 위해 포지셔닝 가이드 슬롯 및 데스크탑 포지셔닝 마크를 설계하여 로봇이 파악 지점을 식별하고 찾는 데 편리합니다. 언로드 구역의 리노베이션에서 장비 포지셔닝 마크, 전기 제어 가드 도어 및 전기 제어 푸시 풀 슬롯이 설치되어 로봇이 자기 강을 정확하게 배치하면서 작업자를 부상으로부터 보호 할 수 있습니다.
계획의 장점
Fuwei Intelligent Composite Robot Magnetic Steel Loading 및 언 로딩 솔루션의 장점은 분명합니다. 첫째, 수동 작동 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 둘째, 수동 노동에 대한 의존을 줄임으로써 인적 자원 비용이 절약되었습니다. 또한 업무 관련 부상의 위험을 줄이고 운영자에게 더 안전한 작업 환경을 제공합니다. 마지막으로, 자동화 된 프로세스는 사람의 오류를 줄이고 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 이 솔루션은 의심 할 여지없이 기술 혁신과 마그네틱 스틸 생산 산업에 생산 효율성을 도출합니다.
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