훌륭한 사례 | Fuwei Intelligent Composite Robot가 CNC 알루미늄 블록 로딩 및 언로드를 도와줍니다.

제조 산업의 빠른 개발로 인해 CNC 가공 기술은 높은 정밀도와 효율성으로 인해 알루미늄 블록 처리 분야에서 점차 주류 프로세스가되었습니다.  그러나 기존의 CNC 알루미늄 블록 하중 및 언로드 프로세스는 여전히 지루한 수동 작동, 낮은 효율 및 정확성 보장의 어려움과 같은 문제에 직면 해 있습니다.  CNC 알루미늄 블록의 로딩 및 언 로딩 프로세스에서 수동 노동 및 효율성 병목 현상에 대한 의존성에 직면 한 Fuwei Intelligent는 CNC 알루미늄 블록로드 및 언로드가 자동화 및 지능형 업그레이드를 달성하는 데 도움이되는 새로운 복합 로봇 솔루션을 시작했습니다.

고객 진통제 :

CNC 가공 알루미늄 블록 하중 및 언 로딩을 적용 할 때 고객의 통증은 주로 다음 측면에 중점을 둡니다.

진통 점 1 : 수동 생산 효율이 낮습니다

현재 고객은 주로 수동 로딩 및 언로드에 의존하며 전통적인 로딩 및 언로드 방법은 일반적으로 수동 작동에 의존하여 오랜 시간이 걸릴뿐만 아니라 효율성이 낮습니다.  특히 대규모 생산에서 수동 로딩 및 언로드는 CNC 공작 기계의 고속 처리 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 생산 진행이 방해가됩니다.

통증 2 : 높은 인건비

수동 로딩 및 하역에 필요한 많은 양의 인력으로 인해 기업의 운영 비용이 증가합니다.  한편, 효율성이 낮고 정밀 문제로 인해 원료와 에너지 낭비로 이어지고 비용이 증가 할 수 있습니다.

PIAL POINT 3 : 제품 품질 보장의 어려움

CNC 가공에서 하중 및 언로드 인공 알루미늄 블록을 내리는 일관성은 보장하기가 어렵고 작동 중 충돌 정확도 손상의 위험이있어 제품의 결함 속도를 쉽게 증가시킬 수 있습니다.

통증 4 : 높은 노동 강도

운영자의 경우 반복적 인 적재 및 언로드 작업을 오랫동안 수행하는 것은 피로로 이어질뿐만 아니라 근로자의 업무 열정과 건강에도 영향을 줄 수있는 심각한 신체 노동입니다.

통증 5 : 정확도 문제

알루미늄 블록은 가공 정확도를 보장하기 위해 로딩 및 언로드 프로세스 중에 정확한 위치 및 고정이 필요합니다.  그러나 수동 작동에는 종종 오류가있어 알루미늄 블록의 부정확 한 위치를 초래하여 처리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

해결책

Fuwei Intelligent는 알루미늄 블록의 CNC 가공의 애플리케이션 시나리오를 위해 AMR 복합 로봇을 중심으로 한로드 및 언로드 솔루션 세트를 제공했습니다.

생산 라인의 레이아웃에서 전용 데스크는 각각 가공 및 완제품을 위해 왼쪽 및 오른쪽에 설정되어 직원이 가공 제품을 쌓고 완제품을 쉽게 검색하는 데 편리합니다.

동시에 Composite Robot은 사전 설정 경로 및 시각적 인식 기술을 기반으로 파악 및 배치 작업을 정확하게 수행합니다.  AMR 차량에는 전용 자동 충전소가 장착되어있어 예상 된 전체 하중 상태에서 7.5 시간 동안 연속 작동을 보장하며 배터리 레벨이 20%미만일 때 자동으로 충전하여 생산 연속성을 보장합니다.  또한 다양한 지역 (예 : CNC 가공 영역) 간의 신호가 교환되고 전체 시스템은 통합 중앙 집중식 관리를 채택하여 제품의 번갈아 생산을 달성하고 생산 효율성을 극대화합니다.

전반적인 동작 및 신호 상호 작용 프로세스

Fuwei Intelligent Composite Robot 소개

Fuwei Intelligent AMR 모델은 300kg의 하중을 전달할 수 있으며, 탐색 정확도는 ± 5mm이고 약 1m/s의 속도가 있습니다. 전체로드에서 7.5 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 협업 6 축 로봇은 1300mm의 작업 범위와 ± 0.03mm의 반복성 정확도로 12kg의 하중을 전달할 수 있습니다.

계획의 장점 :

장점 1 : 자재 로딩 및 하역을위한 유연한 자동화

Fuwei Intelligent의 통합 AMR 제어 시스템은 정확한 공작물 전송 작업을 독립적으로 실행하고 다양한 공작물 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.  이 시스템은 공장이 여러 품종과 소규모 배치의 유연한 자동화 생산을 달성하여 생산 효율성과 유연성을 향상 시키며 현대 제조 산업의 변화하는 요구를 충족시킵니다.

Advantage 2 : 안전하고 신뢰할 수 있으며 작동하기 쉽습니다

Fuwei Intelligent Composite Robot은 절묘하게 설계되었으며 작은 공간을 차지하며 배포에 유연하고 다재다능하며 다양한 시나리오에 쉽게 적응합니다.  작동 중에 울타리를 설치할 필요는 없으므로 인간-기계 협력의 안전성을 크게 향상시킵니다.  이 로봇의 교육 과정은 신선하고 친근한 인터페이스를 통해 간단하고 직관적이며 작동을 매우 편리하게 만듭니다. 프로그래밍 재단이 없어도 신속하게 마스터 할 수 있습니다.  모듈 식 디자인은 도구 엔드 비틀러 교체를 자유롭고 유연하게 만들어 다양한 작업장의 로딩 및 하역 요구를 쉽게 충족시켜 생산에 큰 편의를 제공합니다.

우위 3 : 비용 절감

Fuwei Intelligent Composite Robot은 소형 발자국을 가지고있어 현장에서 비 기술적 인 직원의 배포 난이도를 크게 줄입니다.  이 로봇은 24 시간 중단되지 않은 운영을 달성하여 일선 운영자의 노동 강도를 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.  하나의 로봇은 2 ~ 3 명의 근로자를 대체 할 수 있으며, 이는 노동과 운영 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 업무 관련 사고의 위험을 줄여 워크샵 관리를보다 효율적으로 만듭니다.  투자 수익주기가 짧아 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다 준다는 것은 언급 할 가치가 있습니다.

이점 4 : 생산 능력 향상

Fuwei Intelligent Composite Robot은 탁월한 반복성 정확도, 효율적인 작업 속도 및 편리한 배포 특성을 통해 생산 속도 및 프로세스 흐름을 포함한 기업의 기술 요구 사항을 완벽하게 충족시켜 엔터프라이즈 생산의 안전을 보장합니다.  이 로봇을 배포 한 이후 회사는 CNC 알루미늄 블록 로딩 및 하역의 완전한 자동화 및 정보화를 달성하여 200%이상 증가하여 생산 효율이 급증했습니다. 동시에, 제품의 품질과 일관성도 크게 개선되고 확고하게 보장되었습니다.