고객 사례 | 제조 공장에 권한을 부여합니다

현대식 제조에서 자동화 및 인텔리전스는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이기위한 핵심 수단이되었습니다.  제조 산업의 중요한 구성 요소로서 포장 및 통조림 산업의 자동화 수준은 생산 라인의 원활한 운영에 직접적인 영향을 미칩니다.  특히 액체 갈륨 금속의 통조림 및 포장 과정에서 수동 오류 및 인건비는 종종 기업이 직면 한 주요 과제입니다.  따라서 자동화 정도를 늘리고 수동 작업을 줄이는 것은 불가피한 선택이되었습니다.

고객의 어려움

1. 높은 정밀 요구 사항 : 병 잡기 및 배치 과정에서 제품 손상 및 포장 품질 문제를 피하려면 오류가 ± 1mm ​​미만인지 확인해야합니다.

2. 높은 인건비 : 많은 수동 운영이 비용을 증가시킬뿐만 아니라 불안정한 생산 효율성을 초래합니다.

3. 안전 문제 : 생산 워크숍에는 인력과 장비가 혼합되어 있으며 전통적인 취급 방법은 안전 위험을 초래합니다.

4. 장비 도킹의 어려움 : 로봇과 냉장고, 생산 라인 및 기타 장비 사이의 원활한 도킹을 달성하여 자동화 수준을 개선해야합니다.

해결책

우리는 고객이 직면 한 문제를 해결하기 위해 복합 로봇을 기반으로 완전 자동화 된 솔루션을 제안합니다. 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 통조림 제품 운송 : 복합 로봇 AMR은 생산 라인의 절단 상황을 자동으로 확인하고 냉각을 위해 통조림 제품을 냉동실로 자동 운송합니다.

2. 냉각 제품 운송 : 생산 지침에 따르면, 복합 로봇 AMR은 냉동실에서 냉각 된 제품을 검색하여 후속 포장 및 포장 작업을 위해 라벨링 라인으로 운송합니다.

3. 높이 차이에 대한 해결책 문제 : 워크숍의 교통은 조립 라인을 통해 수행되며 높이 차이 문제는 생산 라인 리프팅 메커니즘을 통해 해결됩니다.

4. 시각적 포지셔닝 : Composite Robot에는 시각적 포지셔닝을위한 전기 그리퍼 및 2D 카메라가 장착되어 고정밀 파악 및 배치를 보장합니다.

5. 안전 장애물 회피 : 복합 로봇은 보행자 나 장애물을 만나면 차량을 만나고 정차 할 때 자동으로 워크숍의 안전을 보장합니다.

기술적 이점

1. 높은 정밀 그립 : AMR 복합 로봇은 포장 워크숍에서 ± 1mm ​​미만의 그립 및 배치 오류를 달성하여 고정밀 작동을 보장합니다.

2. 지능형 장애물 회피 : 복합 로봇에는 지능형 장애물 회피 기능이있어 보행자 나 장애물을 만나면 차량을 만나고 정차 할 때 자동으로 안전을 보장합니다.

3. 장비 도킹 : 복합 로봇은 냉동고 및 생산 라인 장비와 완벽하게 도킹하고 냉동실 도어의 자동 개방 및 닫기를 제어하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 높은 성공률 : 복합 로봇의 포괄적 인 배치 성공률은 99%를 초과하여 생산 라인의 자동화 수준 및 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

핵심 가치

병 잡기,로드 및 언로드, 카톤 풀기 및 팔레 타이 화에 복합 로봇을 적용함으로써 생산 라인의 자동화 수준이 크게 향상되었으며 생산 효율이 크게 향상되었습니다.

2. 수동 운영 감소, 인건비 감소 및보다 안정적이고 효율적인 생산 공정을 달성했습니다.

3. 높은 정밀 파악 및 배치 작업은 제품의 포장 품질을 보장하고 손상 속도를 줄입니다.

4. 복합 로봇의 지능형 장애물 회피 기능은 생산 워크숍의 안전을 보장하고 인력 및 장비의 안전 위험을 줄입니다.

병 잡기,로드 및 언로드, 카톤 풀기 및 팔레팅에 복합 로봇을 적용함으로써 고객은 생산 공정의 포괄적 인 자동화를 성공적으로 달성했습니다.  이 솔루션은 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄일뿐만 아니라 기업에보다 안정적이고 효율적인 생산 솔루션을 제공하여 현대 제조에서 복합 로봇의 막대한 잠재적 및 광범위한 응용 전망을 보여줍니다.