CNC 자동 로딩 및 언 로딩 솔루션

제조 산업의 빠른 발전으로 전통적인 수동 적재 및 언로드 방법은 더 이상 효율적이고 정확한 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다.  특히 CNC 가공 분야에서 수동 적재 및 언로드는 효율이 낮을뿐만 아니라 안전 위험과 정확성 문제를 제기합니다.  이를 위해 제조 기업의 CNC 가공 생산 라인을위한 복합 로봇 AMR을 기반으로 자동 로봇 AMR을 기반으로 자동로드 및 언로드 솔루션을 설계했습니다.

프로세스 상태 및 요구 사항

엔터프라이즈의 현재 CNC 가공 생산 라인은 수동 로딩 및 언 로딩 방법을 채택합니다. 작업자는 제품을 고정구에 조립 한 다음 포지셔닝 테이블과 함께 고정 장치를 CNC 장비로 전송해야합니다.  처리가 완료되면 작업자는 제품을 제거하여 완제품 영역으로 전송합니다.  이 방법은 노동 강도가 높고 효율이 낮을뿐만 아니라 인적 요소에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에 불안정한 가공 정확도를 초래합니다.

기업은 CNC 가공 생산 라인의 자동화 로딩 및 언로드를 달성하고 생산 효율성을 향상 시키며 노동 강도를 줄이며 가공 정확도를 보장하기를 희망합니다.

해결책

복합 로봇 AMR : 고정밀 파악 및 배치 기능을 사용하여 2 개의 AMR 복합 로봇이로드 및 언로드 작업에 사용되며 CNC 장비로 원활한 도킹을 달성 할 수 있습니다.

시각적 인식 시스템 : Forward Vision 시각적 인식 소프트웨어를 사용하여 로봇 파악 및 배치의 정확성을 보장하기 위해 Mark Marker의 고정밀 인식이 수행됩니다.

자동 충전 시스템 : AMR 로봇에는 배터리 레벨을 실시간으로 모니터링하고 충전을 자동으로 예약하여 24 시간 연속 작동 기능을 보장하는 자동 충전소가 장착되어 있습니다.

통신 도킹 방법 : 로봇 및 CNC 장비는 전용 신호를 통해 통신하여 자동 도어 개방, 폐쇄 및 장비 시작 작업을 달성합니다.

FRDS 스케줄링 시스템 : 로봇과 CNC 장비 간의 공동 작업을 보장하기 위해 전체 생산 라인의 효율적인 스케줄링 및 관리.

계획의 장점

효율성 : Composite Robot AMR은 빠르고 정확한 로딩 및 언 로딩 작업을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

정확성 : 시각적 인식 시스템 및 고정밀 파악 기술을 사용하여 제품 배치 오류는 ± 1.5mm 미만으로 고정밀 처리의 요구 사항을 충족시킵니다.

안전 : 로봇에는 자동 장애가 회피 및 보행자 탐지와 같은 기능이있어 생산 공정에서 안전을 보장합니다.

유연성 : 시스템은 생산 센터의 계획에 따라 생산 상태를 실시간으로 조정하여 다양한 제품의 처리 요구에 적응할 수 있습니다.

신뢰성 : AMR 로봇의 포괄적 인 배치 성공률은 99%이상에 도달하여 생산 라인의 안정적인 작동을 보장합니다.

구현 효과

이 솔루션을 구현함으로써 제조업 기업의 CNC 가공 생산 라인은 자동화로드 및 언 로딩 운영을 달성하고 생산 효율성이 30%이상 증가했으며 제품 처리 정확도가 크게 향상되었습니다.  동시에 근로자의 노동 강도와 안전 위험을 줄여 기업에 중대한 경제적, 사회적 이익을 가져옵니다.

이 사례는 제조 산업에서 복합 로봇 AMR을 기반으로 한 CNC 자동 로봇 AMR을 기반으로 한 CNC 자동 로봇 솔루션의 응용 효과를 보여줍니다.  우리는 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로 인해 앞으로 더 많은 기업이 자동화되고 지능적인 생산 방법을 채택하여 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 제품 품질을 향상시킬 것이라고 생각합니다.  우리는 더 많은 기업을위한 고품질 지능형 제조 솔루션을 제공하기 위해 시장 동향과 기술 개발을 계속 모니터링 할 것입니다.